પ્લાસ્ટિકના ભાગો
અમે વર્ચ્યુઅલ ઉદ્યોગ માટે પ્લાસ્ટિકથી બનેલા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સી.એન.સી. મશિન ઘટકોના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા મેળવી છે . અમે તમને વર્ચ્યુઅલ અનલિમિટેડ પ્રોસેસિંગ શક્યતાઓ અને એક પ્રકારની પ્રકારની સ્થાપનો અને મશીનરી સાથે અગ્રણી ઉત્પાદક પ્રદાન કરીએ છીએ. અમારી પાસે આધુનિક, ઉચ્ચ પ્રદર્શન સી.એન.સી. મશીનિંગ કેન્દ્રો છે. અમારી ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સી.એન.સી. સિસ્ટમો શુષ્ક અને ભીની પ્રક્રિયા તેમજ આંતરિક રીતે ઠંડુ સાધનોથી સજ્જ છે.
હાલમાં અમારી પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ સેવાઓ માટે, અન્ય લોકો કરતાં વધુ:
સંયુક્ત ઘટકો: વર્કફ્લો પણ સંપૂર્ણ એસેમ્બલી જૂથોના ઉત્પાદન અને એસેમ્બલિંગ માટે બનાવવામાં આવ્યા છે.
કસ્ટમ મશિન ભાગો - તમારી એપ્લિકેશનને સમજવું
દરેક ઉદ્યોગમાં સામગ્રી અને ઉત્પાદનો માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. આ કારણોસર, અમે વરોઇઇસ ઉદ્યોગોમાં વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોનું depth ંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરીએ છીએ. અમારા લક્ષ્યો વિકસિત અને મશીન પ્લાસ્ટિકના ભાગો છે જે સંબંધિત ઇરાદા એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.
અમારા નિષ્ણાતો તમારા પ્રોજેક્ટના તમામ પાસાઓમાં તમને સહાય કરવા માટે અહીં છે. અમે તમારી મુલાકાત લેવા અને સાઇટ પર તમારા ચેલિંગ કાર્યની વિગતવાર તપાસ કરીને આનંદ અનુભવીશું.
સી.એન.સી. પ્લાસ્ટિક મશીનિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મશીનો એ ડિજિટલ નિયંત્રણવાળા 3 અક્ષોવાળા મિલિંગ મશીનો છે. તેઓ કમ્પ્યુટર દ્વારા સ્વચાલિત અને નિયંત્રિત થાય છે જે 3 ડી ફાઇલ બનાવવા માટે કટરના માર્ગને નિર્ધારિત કરે છે. પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. મશીનિંગમાં, કોઈ મોલ્ડની જરૂર નથી, આમ ખર્ચ અને સ્ટાર્ટઅપ સમય ઘટાડે છે. મશીનો ઘણી સમાન નકલો ડિઝાઇન કરી શકે છે અને આ રીતે ઘણી બધી નકલો માટે સમાન ગુણવત્તા મેળવી શકે છે, પરંતુ સ્કેલની થોડી અર્થવ્યવસ્થા શક્ય છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને ધાતુઓની વિશાળ પસંદગી ઇચ્છિત ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે ભાગોને પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
એચ ઓની સીએનસી વળાંકમાં એક લેથ પર પ્લાસ્ટિકના ટુકડાને પકડવાનો સમાવેશ થાય છે, જે પછી કટીંગ ટૂલની સામે સ્પિનિંગ અથવા ટર્નિંગ ગતિમાં ફેરવવામાં આવે છે. સી.એન.સી. વળાંકનાં ઘણાં વિવિધ સ્વરૂપો છે, દરેક તેના પોતાના અનન્ય હેતુઓ અને પરિણામો સાથે છે. દાખલા તરીકે, સીધા અથવા નળાકાર સીએનસી ટર્નિંગ મોટા કટ માટે શ્રેષ્ઠ છે, જ્યારે ટેપર સીએનસી ટર્નિંગ એક અલગ શંકુ જેવા આકાર બનાવે છે.
સી.એન.સી. ટર્નિંગ મશીનો સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે વિશિષ્ટ માર્ગદર્શિકામાં શામેલ છે:
રફ કટ માટે, અમે 0.015 આઈપીઆરના ફીડ રેટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. વધુ ચોક્કસ અંતિમ કટ માટે, અમે 0.005 આઈપીઆરના ફીડ રેટની ભલામણ કરીએ છીએ. પ્રોડક્ટ ટીમોએ પણ જાણવું જોઈએ કે સીએનસી ટર્નિંગમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીના આધારે ક્લિયરન્સ એંગલ્સ, રેક એંગલ્સ અને સાઇડ એંગલ્સ બદલાશે .
હોની સી.એન.સી. મિલિંગ એ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મિલિંગ પ્રક્રિયા છે જે એક નળાકાર રોટિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે, જેને મિલિંગ કટર કહેવામાં આવે છે, જેથી એક નક્કર વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા અને સમાપ્ત ભાગ જાહેર કરવામાં આવે. સી.એન.સી. મિલિંગ મશિનને બે વ્યાપક કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે-3-અક્ષ મિલો અને મલ્ટિ-અક્ષ મિલો. 3 -અક્ષ મિલો કટીંગ ટૂલ અથવા વર્કપીસને ત્રણ રેખીય અક્ષો સાથે ખસેડે છે - ડાબેથી જમણે, પાછળ અને પાછળ, ઉપર અને નીચે - અને સરળ ડિઝાઇન બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ છે. મલ્ટિ-અક્ષ મિલો, જેમાં ચાર અક્ષો અથવા વધુ સાથે મિલિંગ મશીનોનો સમાવેશ થાય છે, તે જટિલ ભૂમિતિવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ છે.
સી.એન.સી. મિલિંગ દ્વારા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે વિશિષ્ટ માર્ગદર્શિકામાં શામેલ છે:
તણાવની સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે ગોળાકાર આંતરિક કોર્નેડા અને અંતિમ મિલો સાથે ખિસ્સા બનાવવી
હોની સીએનસી ડ્રિલિંગમાં પ્લાસ્ટિકના બ્લોકમાં છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા માટે ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરવો શામેલ છે. એક સ્પિન્ડલ, જે બ્લોક અને સીએનસી કવાયતને સુરક્ષિત કરે છે, તે બ્લોક પર નીચે આવે છે અને પછી યોગ્ય કદના છિદ્રોને ડ્રિલ કરે છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારના ડ્રિલ પ્રેસ છે જેનો ઉપયોગ તમે સીએનસી ડ્રિલિંગ મશીન સાથે કરી શકો છો, જેમાં સીધા, બેંચ અને રેડિયલ સીએનસી ડ્રિલ પ્રેસનો સમાવેશ થાય છે.
જ્યારે તમે સી.એન.સી. ડ્રિલિંગ દ્વારા પ્લાસ્ટિકના ઘટકો બનાવી રહ્યા છો, ત્યારે તે ગંભીર છે કે તમે સી.એન.સી. ડ્રિલ બિટ્સને તીવ્ર રાખશો. નીરસ અથવા ખોટી રીતે આકારની કવાયત ભાગ પર ખૂબ તાણ લાવી શકે છે, જેનાથી ટૂલિંગ સમસ્યાઓ અને પ્રભાવના મુદ્દાઓ થાય છે. મોટાભાગના થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ માટે, અમે 9 થી 15 ° લિપ એંગલ સાથે 90 થી 118 ° ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. જો તમે એક્રેલિક સાથે ડ્રિલિંગ કરી રહ્યાં છો, તો તમારે 0 ° રેકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
સી.એન.સી. કવાયતનો ઇજેક્શન પણ જરૂરી છે કારણ કે નબળી ચિપ ઇજેક્શન ઘર્ષણનું કારણ બની શકે છે અને ગરમીનું નિર્માણ કરી શકે છે. સી.એન.સી. ડ્રિલિંગ અન્ય કોઈપણ સી.એન.સી. મશીનિંગ પ્રક્રિયા કરતા વધુ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, તેથી તાણ અને નુકસાનને ઘટાડવા માટે ગરમીનો ઘટાડો મહત્વપૂર્ણ છે. ભાગને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સી.એન.સી. કવાયતને સુરક્ષિત રીતે દૂર કરવા માટે, ડ્રિલિંગ depth ંડાઈ ત્રણ કે ચાર ગણા કવાયતનો વ્યાસ કરતા વધુ નથી અને જ્યારે કવાયત લગભગ સામગ્રીમાંથી બહાર નીકળી ગઈ છે ત્યારે ફીડ રેટ ઘટાડે છે.
આ લેખમાં માર્ગદર્શિકાને અનુસરીને સીએનસી ડ્રિલિંગ, વળાંક અને મિલિંગ સાથે તમને સફળતાપૂર્વક પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે. પરંતુ ધ્યાનમાં રાખો કે આ દિશાનિર્દેશો ફક્ત તે જ છે - માર્ગદર્શિકા! તમારા પ્રોજેક્ટની જટિલતાને આધારે, તમારે તમારી વિશિષ્ટ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ આ માર્ગદર્શિકાઓને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
ફાસ્ટ ત્રિજ્યા જેવા અનુભવી મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટનર જ્યારે પ્લાસ્ટિક સી.એન.સી. મશીનિંગની વાત આવે ત્યારે યોગ્ય નિર્ણયો લેવામાં તમને મદદ કરી શકે છે. અમારી ટીમ તમને તમામ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દરમ્યાન નિષ્ણાતની સલાહ આપી શકે છે, તમામ જરૂરી માર્ગદર્શિકાને ધ્યાનમાં લઈ શકે છે. ફાસ્ટ રેડીયસ પર, અમે તમને શ્રેષ્ઠ સીએનસી મશિન પ્લાસ્ટિક ભાગ બનાવવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.
આર એન્ડ ડી તાકાત
મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ક્રાંતિ લાવીને નવીનતાને વેગ આપો.
કર્મચારી
અમે કંપનીઓને વિશ્વના સૌથી ઝડપી ઓફર કરીને બજારમાં નવા વિચારો લાવવા માટે સશક્તિકરણ કરીએ છીએ.
ગોપનીયતા નિવેદન: તમારી ગોપનીયતા અમારા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અમારી કંપની તમારી વ્યક્તિગત માહિતીને તમારી સ્પષ્ટ પરવાનગી સાથે કોઈપણ વિસ્તૃત કરવા માટે જાહેર ન કરવાનું વચન આપે છે.
વધુ માહિતી ભરો જેથી તમારી સાથે ઝડપથી સંપર્ક થઈ શકે
ગોપનીયતા નિવેદન: તમારી ગોપનીયતા અમારા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અમારી કંપની તમારી વ્યક્તિગત માહિતીને તમારી સ્પષ્ટ પરવાનગી સાથે કોઈપણ વિસ્તૃત કરવા માટે જાહેર ન કરવાનું વચન આપે છે.
