ડ્યુરોસ્ટોન® વેવ સોલ્ડર પેલેટ

હોની® પીસીબી વેવ સોલ્ડર પેલેટ ટી તેની સામગ્રી યાંત્રિક અને વિદ્યુત કાર્યક્રમો માટે ફાઇબર-પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક છે. ઇલેક્ટ્રિક આર્ક અને ટ્રેકિંગ સામે સારા પ્રદર્શન સાથે, તે સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ, એસએમટી પ્રક્રિયા, રિફ્લો સોલ્ડરિંગ અને વેવ સોલ્ડરિંગ માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે. તે તેના ભૌતિક ગુણધર્મોને temperatures ંચા તાપમાને વધારી શકે છે. તેથી તે કોઈપણ વિરૂપતા વિના ઉચ્ચ ચોકસાઇ સુધી પહોંચી શકે છે. ટૂંકા સમય માટે 380 ° સે પર કામ કરતી વખતે કોઈ લેયરિંગ, પરપોટા, વિરૂપતા નથી . ફંક્શન: વેવ સોલ્ડરિંગ ટ્રે એ પીસીબી અને તેના ઘટકોને વહન અને સુરક્ષિત કરવા માટે એક ટૂલિંગ ફિક્સ્ચર છે. પીસીબી વિકૃતિ, સહાયક સપોર્ટ અને સ્થિતિને રોકવાના પરંપરાગત કાર્યો ઉપરાંત, તે પ્રક્રિયામાં પણ સુધારો કરે છે, ઘટકોનું રક્ષણ કરે છે, ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાના કાર્યમાં સુધારો કરે છે. સામાન્ય રીતે, ટ્રે આકૃતિમાં બતાવેલ ઘણા તત્વોથી બનેલી છે.

જિગ મટિરિયલ: પેલેટના સર્વિસ લાઇફને મહત્તમ બનાવવા માટે, પેલેટની સામગ્રી ઉચ્ચ તાપમાન અને કઠોર પ્રક્રિયાની સ્થિતિનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ હોવી જોઈએ, ખાસ કરીને લીડ-ફ્રી સોલ્ડરિંગની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા. મુખ્ય સામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા, સારા થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર, વારંવાર ઉપયોગ પછી ચપળતા, કાટ પ્રતિકાર (પ્રવાહ અને સફાઇ એજન્ટ) અને બિન-ભેજનું શોષણની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાં ડ્યુરોસ્ટોન, ઇપોક્રીસ રેઝિન બોર્ડ, બેકલાઇટ વગેરે છે, જેમાં લીડ-ફ્રી એસેમ્બલી અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની વેલ્ડીંગ માટે, ડ્યુરોસ્ટોન અને ઇપોક્રીસ રેઝિન બોર્ડ એફઆર 4 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતને કારણે થાય છે. ખૂબ ઓછા લોકો બેકલાઇટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. ડ્યુરોસ્ટોન એ ખાસ સારવાર કરાયેલ ગ્લાસ ફાઇબર કમ્પાઉન્ડ છે, જે પેટ્રોલિયમનું પેટાકંપની ઉત્પાદન છે. તેમાં heat ંચી ગરમી પ્રતિકાર, કોઈ વિરૂપતા અને મુશ્કેલ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ છે, પરંતુ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ વધારે છે, અને કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે. સામાન્ય રીતે, તે સમસ્યાઓ વિના 1-2 મિલિયન વખત પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે, અને તે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. ઇપોક્રી રેઝિન બોર્ડ એફઆર 4, પ્રમાણમાં કૃત્રિમ પથ્થર, વિકૃત કરવા માટે સરળ છે, તેમાં કોઈ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંરક્ષણ નથી, પરંતુ વધુ સારી રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તેમાં ગરમીનો પૂરતો પ્રતિકાર છે, અને સારી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. તે લગભગ 10,000 વખત પસાર થઈ શકે છે, પરંતુ કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે. તે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે, તેથી તે વધુ ખર્ચકારક છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદન એસેમ્બલી ઉદ્યોગ માટે તેની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

વર્ગીકરણનો ઉપયોગ કરો: તેને બે મુખ્ય કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે, એક સોલ્ડર માસ્ક પેલેટ છે, જેનો હેતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાનો છે. વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન સોલ્ડર પેસ્ટ રિફ્લો પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને તરંગ સોલ્ડરિંગ સપાટી માટે વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન અને સોલ્ડર સાંધાના ગૌણ ગલનને ટાળવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; બીજો જીગ્સો પેલેટ છે, જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ સમાન જીગ્સ અથવા વિવિધ પીસીબી માટે તે જ સમયે વેવ સોલ્ડરિંગમાંથી પસાર થાય છે, અને અન્ય સહાયક ટ્રે છે, જે અન્ય એસેમ્બલી પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ ઓન-બોર્ડ ઘટકો અને અનિયમિત પીસીબી થ્રુ-બોર્ડ વેલ્ડીંગની સહાયક સ્થિતિ માટે થાય છે. મુખ્ય ઉત્પાદનો વિવિધ હેતુઓ જુઓ.

તમામ પ્રકારની તરંગ સોલ્ડરિંગ ટ્રેમાં પીસીબીના થર્મલ વિકૃતિને દૂર કરવાની અસર હોય છે, અને પીસીબીટીઓપી સપાટીની પ્રક્રિયા બાજુ પર કોઈ વિશેષ આવશ્યકતાઓ નથી, જે પીસીબી સામગ્રીની કિંમત બચાવે છે. જો પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી હોય, તો તરંગ સોલ્ડરિંગ યુનિવર્સલ ઇન્ટિગ્રેટેડ પેલેટ જે ત્રણ કાર્યો અને હેતુઓને સંપૂર્ણમાં જોડે છે.

જિયાસા ડ્યુરોસ્ટોન સોલ્ડર પેલેટ એફઆર 4 પીસીબીએ ડ્યુરોસ્ટોન

પીસીબીએ એફઆર 4 લીડ એલોય+એફઆર 4 પોઝિશન પેલેટ ડ્યુરોસ્ટોન

પ્રક્રિયા પ્રવાહ: એસ.એમ.ટી. અર્ધ-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ → નિરીક્ષણ → લોડિંગ ટ્રે સાથે હાથથી દાખલ થ્રુ-હોલ ભાગો → વેવ સોલ્ડરિંગ → બોર્ડને ઉપાડવાનું અને ટ્રે પરત કરવું → હેન્ડલિંગ ટીન → એસેમ્બલી → ફંક્શનલ ઇન્સ્પેક્શન ટેસ્ટ → કમ્પોનન્ટ બોર્ડ પેકેજિંગ. એસ.એમ.ટી./એ.આઇ. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પીસીબીએ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન પૂર્ણ કર્યા પછી, હાથથી દાખલ ડિવાઇસ માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, જેઆઈજી અવશેષો અને અન્ય વિદેશી objects બ્જેક્ટ્સનું નિરીક્ષણ અને તરંગ સોલ્ડરિંગ લાગુ કરવામાં આવે તે પહેલાં તેનું નિરીક્ષણ અને સાફ કરવું આવશ્યક છે.

લક્ષણ

એલ્યુમિનિયમની તુલનામાં -લાઇટ વજન

-પીસીબી વિસ્તારો માટે થર્મલ પ્રોટેક્શન પ્રદાન કરો જે ગરમી સંવેદનશીલ હોય છે

સોલ્ડરને અવગણો અને ફરીથી કામ ઘટાડે છે

કન્વેયર સિસ્ટમ દ્વારા વિચિત્ર આકારની પીસીબીની પ્રક્રિયાને મંજૂરી આપે છે

હાથ ગ્લુઇંગ અને માસ્કિંગ કામગીરીને દૂર કરીને એસેમ્બલીનું ઉત્પાદન

પીસીબીનું સરળ, સલામત, ખર્ચ-અસરકારક હેન્ડલિંગ

સોલ્ડર પેલેટ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરતી વખતે ધ્યાન આપવાની સૌથી મહત્વપૂર્ણ બાબતો શું છે?

1. નમ્ર સંભાળ અને યોગ્ય સંચાલન. અસ્થિભંગ નુકસાન મોટાભાગે એકમ સ્થાનાંતરિત કરતી વખતે થાય છે. રક્ષણાત્મક દિવાલ, તેમજ સોલ્ડર પેલેટ ફિક્સરના અન્ય ભાગોને નુકસાન ન થાય તે માટે, સમર્પિત મેનેજમેન્ટની સ્થિતિ હોવી મહત્વપૂર્ણ છે.

2. સોલ્ડર પેલેટ ફિક્સરને સીધી સ્થિતિમાં સ્ટોર કરો. જો એકમ અયોગ્ય રીતે સંગ્રહિત થાય તો વિકૃતિઓ થઈ શકે છે. સ્ટેકીંગને લીધે થતાં વિકૃતિઓ ટાળવા માટે, એકમો છાજલીઓ પર સંગ્રહિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

3. મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી સંપર્કને ટાળો. મજબૂત એસિડ્સ અથવા પાયાનો સંપર્ક સરળતાથી સોલ્ડર પેલેટ ફિક્સ્ચરને કા rod ી નાખશે. આને ટાળવા માટે તટસ્થ ફ્લશની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

4. આલ્કોહોલ અને આલ્કોહોલ આધારિત સફાઇ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો. સેપોનિફાયર્સ એ આગ્રહણીય સફાઇ એજન્ટ છે.

5. શોકપ્રૂફ ટ્રાન્સપોર્ટેશન. શોકપ્રૂફ કાર્ટ દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવે ત્યારે એકમોને આંચકો નુકસાન પ્રાપ્ત થઈ શકે છે.

હોની®ડુરોસ્ટોન એફઆર 4 વેવ સોલ્ડર પેલેટ ગુણધર્મો ડેટા શીટ

ડિઝાઇન વેવ સોલ્ડર પેલેટ માટે માર્ગદર્શિકા લાઇન

અમારું પ્રમાણપત્ર

પેકજ