પા 6 નાયલોનની મશિન ભાગો

હોની ® નાયલોન 6 એ ચોકસાઇ મશીનિંગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી પણ છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર નાના ચોકસાઇ ફિક્સરની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. કઠિનતા, કઠિનતા અને નાયલોનની સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, તે ચોકસાઇ ભાગોની પ્રક્રિયામાં બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે.

હોની -એમસી નાયલોન (નાયલોન) પોલિમાઇડ, અંગ્રેજી નામ પોલિમાઇડ (પીએ તરીકે સંક્ષિપ્તમાં), ઘનતા 1.16 જી/સેમી 3, પુનરાવર્તિત એમાઇડ જૂથો ધરાવતા પરમાણુઓની મુખ્ય સાંકળ છે, [એનએચકો] - એલિફેટિક પીએ, એલિફેટિક - સહિત સામાન્ય રીતે થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન - સુગંધિત પી.એ. અને સુગંધિત પી.એ. એલિફેટિક પીએ વિવિધતા, ઉત્પાદન, વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેનું નામ મોનોમર વિશિષ્ટ સંશ્લેષણ દ્વારા નામ સંશ્લેષણ મોનોમરમાં કાર્બન અણુઓની ચોક્કસ સંખ્યા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

નાયલોનની ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, તે સ્ટીલ, આયર્ન, કોપર અને અન્ય ધાતુઓને બદલે પ્લાસ્ટિક માટે સારી સામગ્રી છે, તે મહત્વપૂર્ણ છે કે મશીનરી અને ઉપકરણોના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગોને બદલે, કોપર અને એલોયને પહેરવા-પ્રતિરોધક ભાગો માટે એલોયને બદલે એમસી કાસ્ટ નાયલોન છે. સાધનો. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો, ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચર ભાગો બનાવવા, સ્લાઇડિંગ ભાગો, ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ભાગો, રાસાયણિક મશીનરી ભાગો, રાસાયણિક સાધનો અને અન્ય ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય. જેમ કે ગિયર્સ, રોલર્સ અને કાસ્ટર્સ, બુશિંગ્સ, સ્કિડ્સ અને પટલીઓ, ઇમ્પેલર્સ, કન્વેયર રોલર્સ, સ્ટ્રક્ચરલ કનેક્ટર્સ, સીલિંગ રિંગ્સ અને ગાસ્કેટ, સ્ક્રૂ અને બદામ, વગેરે.

1. ઉચ્ચ તાકાત, લાંબા સમય સુધી ભાર સહન કરવામાં સક્ષમ.
2. સારી સ્થિતિસ્થાપકતા, વિરૂપતા વિના વાળવા માટે સક્ષમ, જ્યારે કઠિનતા જાળવી રાખે છે, વારંવાર અસરનો પ્રતિકાર કરે છે.
Wear. વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ, બ્રોન્ઝ કાસ્ટ આયર્ન કાર્બન સ્ટીલ અને ઓઇલ-ફ્રી (અથવા ડી-ઓઇલ્ડ) લ્યુબ્રિકેશન એપ્લિકેશનમાં ફિનોલિક લેમિનેટ કરતા વધુ સારી રીતે પ્રદાન કરે છે, વપરાશ ઘટાડે છે અને energy ર્જા બચત કરે છે.
Noise. અવાજનું શોષણ, કંપન ભીનાશ, એમસી નાયલોન મોડ્યુલસ ધાતુ કરતા ઘણો નાનો છે, કંપનનું ધ્યાન મોટું છે, જે ધાતુ કરતાં અવાજને વધુ સારી રીતે રોકવા માટે વ્યવહારિક રીત પ્રદાન કરે છે.
5. ધાતુની તુલનામાં, એમસી નાયલોનની કઠિનતા ઓછી છે અને વસ્ત્રોના ભાગોને નુકસાન કરતું નથી.
6. સતત -40 ~ 100 ℃ ના કાર્યકારી તાપમાનનો સામનો કરવો

હોની ®mc નાયલોનની સમાવેશ થાય છે:

નાયલોનની 6
ઉત્કૃષ્ટ કઠોરતા, તાપમાન પ્રતિકાર -40-110 ડિગ્રી, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થોડું ખરાબ પરિમાણીય સ્થિરતા, મધ્યમ ભાવ, મોટે ભાગે એક સમયના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે વપરાય છે.

નાયલોનની 66
કઠિનતા અને તાકાત બાકી છે, તાપમાન પ્રતિકાર -50-130 ડિગ્રી, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સામાન્ય પરિમાણીય સ્થિરતા, price ંચી કિંમત, મોટે ભાગે એક સમયના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે વપરાય છે

એમ.સી. નાયલોન
કઠિનતા અને તાકાત બાકી છે, તાપમાન પ્રતિકાર -40-110 ડિગ્રી, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સામાન્ય પરિમાણીય સ્થિરતા, મધ્યમ ભાવ, ઉત્પાદન મોટે ભાગે સળિયા, ટ્યુબ, પ્લેટો પ્રોફાઇલ્સથી બનેલું છે, એકલ ઉત્પાદન થોડા ગ્રામથી સેંકડો કિલોગ્રામ હોઈ શકે છે.

નાયલોનની નામ બદલો
1. ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત નાયલોનની: વધેલી તાકાત, કઠિનતા ઓછી, તાપમાન પ્રતિકારમાં વધારો.
2. કાર્બન ફાઇબર પ્રબલિત નાયલોનની: નાયલોનની મર્યાદા સુધી શક્તિ વધી, થોડી ઓછી કઠિનતા, તાપમાન પ્રતિકાર નાયલોનની મર્યાદા સુધી વધ્યો.
3. મોલીબડેનમ ડિસલ્ફાઇડ સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નાયલોન: ઘર્ષણના ગુણાંકને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે.
Oil. તેલ ધરાવતા સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નાયલોન: ઘર્ષણના ગુણાંકને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે.
Low. નીચા તાપમાને પ્રતિરોધક કઠિન નાયલોન: ઉત્પાદનની કઠિનતા સુધારવા માટે પ્રમાણસર સખત એજન્ટને વધારવો, જેથી તે નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં બરડ ન બને.
6. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક નાયલોન: સૌથી વધુ ઉપયોગનું તાપમાન 260 ડિગ્રી સુધી પહોંચી શકે છે.

પીએ 6 પ્રોસેસિંગ ભાગ પીએ ગિયર્સની સુવિધાઓ:

નાયલોનમાં સારી વ્યાપક ગુણધર્મો છે, જેમાં યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગરમી પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને સ્વ-લુબ્રિકેશનનો સમાવેશ થાય છે, અને તેમાં ઘર્ષણનો ઓછો ગુણાંક છે, તેમાં ચોક્કસ જ્યોત મંદતા છે, અને પ્રક્રિયામાં સરળ છે. તે ગ્લાસ ફાઇબર માટે યોગ્ય છે અને કામગીરી સુધારવા અને એપ્લિકેશન શ્રેણીને વિસ્તૃત કરવા માટે અન્ય ફિલર્સ ભરવામાં અને સંશોધિત કરવામાં આવે છે.

તેના બિન-ઝેરી, હળવા વજન, ઉત્તમ યાંત્રિક તાકાત, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારા કાટ પ્રતિકારને લીધે, નાયલોનની મશીનરી, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, ઓટોમોબાઈલ અને મશીનરીમાં બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને પંપના ઉત્પાદનમાં કોપર અને અન્ય ધાતુઓને બદલવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અન્ય ઉદ્યોગો. પાંદડા અને અન્ય ભાગો. ઓગળેલા સ્પિનિંગ પછી પોલિમાઇડ ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કૃત્રિમ ફાઇબર અને તબીબી સીવી તરીકે થાય છે.

કાટ પ્રતિકાર: નાયલોનમાં ખૂબ સારી રાસાયણિક સ્થિરતા છે અને તે લગભગ કોઈપણ રાસાયણિક રીએજન્ટ માટે ખૂબ સ્થિર છે, ઉચ્ચ તાપમાનમાં પણ, તે હજી પણ સારી રાસાયણિક સ્થિરતા જાળવી શકે છે. આ ઉપરાંત, તે ગરમ પાણી અને વરાળ માટે પણ પ્રતિરોધક છે. તેનો ઉપયોગ 200 ~ 250 of ની વરાળમાં લાંબા સમય સુધી થઈ શકે છે.

ગરમી પ્રતિકાર: નાયલોનમાં mel ંચું ગલનબિંદુ હોય છે, સામાન્ય રીતે 240 ° સે ઉપર. સુગંધિત નાયલોનની ગરમીનો પ્રતિકાર એલિફેટિક નાયલોનની કરતા વધારે છે. જો ચોક્કસ રિઇન્ફોર્સિંગ ફિલર્સ ઉમેરવામાં આવે છે, તો તેની થર્મલ સ્થિરતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરવામાં આવશે, અને ગરમીનું વિકૃતિનું તાપમાન 250 ℃ જેટલું વધારે હોઈ શકે છે.

પીએ 6 સ્ક્રુ મશીન ભાગો દ્રાવક પ્રતિકાર: નાયલોનમાં સારી રાસાયણિક સ્થિરતા, આલ્કલી પ્રતિકાર અને નબળા એસિડ પ્રતિકાર છે; તે દ્રાવક-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક પણ છે, ખાસ કરીને સુગંધિત સંયોજનો અને સામાન્ય કાર્બનિક દ્રાવકો માટે પ્રતિરોધક, અને રાસાયણિક અને રાસાયણિક સાધનોમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે; વાતાવરણમાં જ્યાં અમુક ધાતુઓ રસ્ટથી ભરેલી હોય છે, જેમ કે પાણી મીટર, નાયલોનની સામગ્રી દ્વારા બદલી શકાય છે.

મશીનિંગ નાયલોનની પોલિમાઇડના ફાયદા:

કાટ, અસર અને ઘર્ષણ સામે ઇન્સ્યુલેશન અને પ્રતિકારની માત્રા.

નાયલોન હળવા, મજબૂત છે અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર આપે છે, જે લાંબા સમય સુધી પહેરેલા મશિન ભાગો પૂરા પાડે છે જેને ધાતુ કરતા ઓછા જાળવણીની જરૂર હોય છે.

નાયલોન અગ્નિ-પ્રતિરોધક વસ્તુઓના ઉત્પાદન માટે આદર્શ છે કારણ કે તે બળીને પીગળી જાય છે.

ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપકતા મોડ્યુલસ.

મિલિંગ પીએ 6 ના પ્રકાર 6 નાયલોનની :

ફિટિંગ

ઝળહળી

ચૂંટેલા

વ wash શરો

થ્રેડેડ ઘટકો